粘贴纸张(即，用纸覆盖面板，注意刮擦表面并牢固地覆盖边缘)，粘贴内部标签并安装外壳(也需要磁铁)。

箱体组装(涂胶方式可根据材料要求选择:在外壳上刷原胶，在胶枪上涂胶组装。组装时，注意保持箱体清洁，防止漏胶影响外观。)根据需要粘贴底纸。(小心保持盒子清洁)

将内支撑(上下不对称的内支撑应该放在不同的方向)擦拭盒子并包装(盒子的制作过程需要一段时间，不可避免的会有灰尘和污渍，所以我们需要擦拭盒子来完成)

据相关统计，瓦楞纸箱采用柔版印刷技术的在美国约占95%，西欧占85%，日本占93%，中国超过50%。柔版印刷技术在瓦楞纸行业的广泛应用与其诸多优势密不可分。

柔性版印刷应用于瓦楞纸板的优势

瓦楞纸板使用柔版印刷技术的优势主要包括以下几点:

1.柔印版良好的柔韧性使印刷过程只需很小的印刷压力就能达到良好的印刷效果。在瓦楞纸板表面印刷时，可以减少不均匀压力对瓦楞纸板的影响，弥补瓦楞基材厚度不均匀的缺陷，减少“搓衣板”现象。

2.柔版印刷板经过光化学处理，其质量优于以前的橡胶板。分色有时更明显。

胶版印刷

除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。对涂布纸板泛黄及其机理的研究，找出泛黄的各种因素以及稳定白度的措施和方法越来越受到重视。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。

大多数瓦楞纸板用于生产运输包装。简单的模式对于这样的包就足够了，它们主要用于识别和简单的介绍。运输包装的印刷图案由1 ~ 3个彩色线条组成，通常包括一个公司标志和一个条形码。约6%的瓦楞纸板用于销售点展示和零售包装领域，这要求高印刷质量，通常包括四色屏幕线图像。然而，无论是“预印刷”还是“后印刷”，所使用的主要印刷方法是柔性版印刷，其中预印刷大多使用卫生卷筒纸印刷机(多达4或6种颜色)，后印刷大多使用单元式单张纸印刷机(通常少于4种颜色)。

后打印

直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印刷。大多数印刷瓦楞纸板包装都是以这种方式生产的，并且使用柔版印刷和水性油墨。柔性版印刷是经济有效的，因为它非常适合不同印刷号码的活动部件，并且可以用于在任何厚度的纸板上进行1-8色印刷(颜色数量取决于打印机)。当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于印刷压力过大会压碎瓦楞纸板并损坏其强度，必须达到以下平衡:使用足够的压力来有效地转移油墨，并将针(指油墨不能适当润湿基材表面和珠状露水的现象)的发生率降低到低限度；许多印刷机械制造商也在这一领域进行研究，从事柔版印刷的同事应该密切关注。同时，压力不足以损坏纸板结构。