制箱方式塑料凹印复合纸箱工艺

制箱方式 塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是： 1)纸箱制作成本低当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。研究可用选项广泛地查看各种可用的选项并权衡它们的利弊是一个好主意。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。

设计包装产品成形后内外尺寸至关重要

设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，但随着新技术的不断应用，柔版印刷方式以其质量和效率将会在很长时间内成为生产的主流方式。 1.1内尺寸的设计 瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。

要正确选择印刷生产工艺方案 彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中，首先应该考虑采用何种生产工艺，可以较好地保证产品的印刷质量。笔者认为，要根据原稿的特点确定印前制版和印刷过程的生产工艺，其中，应该考虑的因素包括：印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺方式、设备类型等。?内容产品过多，瓦楞纸箱的尺寸会过大，内载重量就会过重，不利于搬运。生产工艺情况表明，正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案，是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节，也是产品质量控制的源头环节。

油墨耐光性考虑,故色序安排应从纸质特性来考虑

从油墨耐光性考虑，黄和品红的耐光性较差，应考虑安排先印，青和黑的耐光性较好可依次后印。当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，尔后续印淡色。例如，如果初级包装带有空隙填充，那么二级或三级包装可能不需要缓冲。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色。