如何防止印制板纸上粘脏

1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。对于平整度差的纸板，应妥善处理，如沿纸板水平线的一侧(或两侧)折回。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。

2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。由于网板的着墨率与丝网的孔径距离成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。

油墨颜色直接影响印刷产品的质量，而包装在商品的保护和装饰中起着重要的作用。开机时发现规则不良，应及时检查送纸情况及过纸轮和压纸轮的压力。包装印刷的质量将直接影响人们的审美标准和消费。因此，在印刷包装时，它们必须符合质量标准。为了完成精致美观的产品，我们需要仔细完成印刷过程的每一步，从而获得可观的利润和质量。在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。基于这种情况，我们实际上可以制定一个有效的技术补救措施:

具体方法是:如果纸箱是蓝色的，根据蓝色版面10厘米×50厘米的特点，采用宽度11厘米的软刷，刷上耐磨的水性光油，沿蓝色版面来回均匀刷两遍，使印刷色彩版面覆盖一层水性光油后能更好的保护油墨层。

在返工过程中，应注意涂有光油的纸箱应直立放置并干燥，以避免粘连。经过局部上光和涂布后，印刷版面的油墨层耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了经济损失。

丝网印刷瓦楞纸箱具有以下优点:

(1)打印格式可以大也可以小。

(2)打印可以在安装盒子之前或之后完成。

(3)丝网印刷油墨浓，色饱和度高，视觉效果强，特别是专色印刷。

(4)制版容易，成本低。

(5)印刷成本低。

⑥印刷质量相对稳定。

丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。