纸箱印刷中水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的

在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。 细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。从半成品生产到成品的检验，有步骤有秩序地进行系统的控制，不仅可有效地减少各种印刷弊病的发生，而且可使生产效率和产品的质量得到同步的提高。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到作用。在生产色浆过程中加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。

推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速过程。 此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术问题尚未被完全掌握，投资大，推广难度目前还比较大。而小多少，两者速度的比值匹配关系是很 重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，从而影响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。

油墨的选用和调配工艺技术的控制

油墨的选用和调配工艺技术的控制。再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调配使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。对大面积的专色印刷，宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。

彩色纸箱的生产工艺技术

，优化彩色纸箱的生产工艺技术，涉及到生产全过程的方方面面，所以，只要我们加强生产工艺技术的控制，科学合理地制定灵活而又规范的生产作业工艺方案，注重从印前设计到制作工艺控制；从原材料使用到设备操作；从生产工艺到印刷操作技术把关；从半成品生产到成品的检验，有步骤有秩序地进行系统的控制，不仅可有效地减少各种印刷弊病的发生，而且可使生产效率和产品的质量得到同步的提高。从大道理上来看，瓦楞纸箱的尺寸设计简单、不难，但其实是需要系统地考虑瓦楞纸箱尺寸设计的影响因素，既要考虑这些影响因素的相容性，也要考虑其相斥性。